包装密封测试仪为何用真空发生器而不是真空泵的技术依据

食品包装密封性能测试仪在进行包装密封性测试时，其核心原理是创建一个内外压差环境，以模拟实际使用过程中可能遇到的各种压力条件，从而评估包装的密封完整性。在选择测试设备时，真空发生器相较于传统的真空泵具有一些显著的优势，这些优势构成了使用真空发生器而不是真空泵的技术依据。

真空发生器的优势

1. 快速抽真空：真空发生器能够迅速产生所需的负压环境，相较于真空泵，其抽真空的速度更快，效率更高。
2. 操作简便：真空发生器通常设计更为紧凑，操作界面友好，使得测试过程更加简便快捷，易于实现自动化控制。
3. 能耗低：与传统真空泵相比，真空发生器在运行过程中能耗更低，这使得其在长期使用中能够节约能源成本。
4. 维护成本低：真空发生器的结构相对简单，维护和清洁的需求较低，从而减少了维护成本和停机时间。
5. 稳定性好：真空发生器能够提供稳定的负压环境，这对于精确的密封性能测试至关重要。
6. 适应性强：真空发生器可以适应不同尺寸和形状的包装，具有很好的通用性和适应性。
7. 安全性：由于真空发生器通常不涉及油或水等液体，因此在食品包装测试中更加安全，减少了交叉污染的风险。
   

技术依据

1. 模拟实际条件：真空发生器能够模拟食品包装在运输和储存过程中可能遇到的负压条件，为测试提供真实的模拟环境。
2. 符合标准：使用真空发生器的密封性能测试仪能够符合多项国家和标准，如GB/T 15171、ASTM D3078等，确保测试结果的准确性和权威性。
3. 测试效率：真空发生器的使用提高了测试效率，使得批量测试成为可能，这对于保证食品包装质量具有重要意义。
   
   

结论

综上所述，食品包装密封性能测试仪采用真空发生器而不是真空泵，主要是因为真空发生器在抽真空速度、操作简便性、能耗、维护成本、稳定性、适应性和安全性等方面具有明显优势。这些优势使得真空发生器成为食品包装密封性能测试的理想选择，有助于提高测试效率和准确性，确保食品包装的质量和安全。