微波解冻设备生产线适合大型速冻肉制品食材加工厂 简介
近年来，由于连锁快餐行业大量采用速冻食材制品，使得我国速冻食材市场迅速崛起。尽管这种食材在品质保证和营销模式上实现了历史性突破，但也对解冻技术提出了很高的要求。我国一些餐饮企业的实践表明，如何有效的对这种食材进行解冻，甚至能影响到企业成本控制的方方面面。据了解，在国内现有的各种解冻方法中，微波技术是越来越常见的一种手段，足见其效果之显著和经济效益之不菲。
微波解冻设备生产线适合大型速冻肉制品食材加工厂 概述
目前我国快餐业日益增多的速冻食材制品，主要是指海产品和肉类制品。这些制品的加入，不但凸显了向来以面食为主要成分的快餐业，在产品结构和烹饪水平上有了突飞猛进的提升，对其中一些速冻食材的解冻方法，还能体现出快餐业经营者在餐饮质量、食品安全和经济效益等方面的优劣程度。
据专家介绍，目前对速冻食材解冻的方法，主要有气流解冻、水解冻和微波回温解冻三种。前两种虽然有气体和液体的区别，但都是采用被解冻产品与气流、水流之间的温度差，以及气流和水流热量通过产品表面边界层时传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。尽管后者把介质换成了水，并有比气流解冻稍好的效果，但同样存在效率低，时间长，容易污染产品，且浪费大量水资源的弊端。
微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度（-19~-22c以下）回升到接近冰点温度（0~-4c左右）。具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态：（1）能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象；（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；（3）由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。有经验表明，相互具有同步性微波解冻的终温度选择在-2─-4c时，冻品没有滴水，也能用刀切割加工。
在国内微波能设备制造业实力雄厚的山东科弘微波能公司，就在上述突破性革新，由其研制生产的915MHz微波肉类解冻设备，不仅因解冻速度快、不改变物料成分、不受物料形状限制和解冻均匀等而备受用户青睐，而且前不久在澳大利亚向中国进口牛肉中，还以其独特的解冻技术，为澳方破解了以往因解冻不利而屡受掣肘的数量瓶颈，创造了同比增长22倍的销售业绩。
山东科弘有关专家表示，微波解冻是在电磁波的物理作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞而摩擦生热，其升温方式从材料内部产生。利用这种方法解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小等优点，是其他工艺所无法比拟的。
此外，由于微波解冻可分为调温和融化两种状态，因此若要食品更易于切削加工，还可刻意将解冻状态控制在水的冰点附近（-4～2℃左右）。这也符合冷冻食品的加工要求。
给速冻食品解冻已是眼下一种司空见惯的现象。家庭中所用的小包装速冻食品，一般是自然放置下解冻。但对食品工业所需的速冻食品原料，以及快餐业烹调所用的大量速冻食材，为保证其良好的品质则必须重视解冻方法。
据专家介绍，解冻过程实际上是使食品恢复到冻解新鲜状态的工艺过程，或说是其冻结的逆过程。冷冻过程中，食品表面温度迅速降低，细菌繁殖受到严重抑制，在达到-10℃以下时其繁殖过程受到完全控制。而解冻过程中，温度先升高区域同样是食品表面，除微波以外的其他方式由于解冻时间长，细菌繁殖又在此时重新开始。在此状态下，对一些体积较大的食材，中心区域尚未完全解冻，其表面实际就已经腐败了。这不仅加大了相关食品的失重率，还对食品安全构成严重威胁。因此，传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工的要求。
微波解冻设备生产线适合大型速冻肉制品食材加工厂 趋势
为满足我国连锁快餐业等食品工业的需求，山东科弘微波能有限公司通过不断探索和实践，研制出了具有效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点，微波频率为915MHz，输出功率为20kw-200kw以上的系列微波解冻设备。为我国连锁快餐行业等食品加工企业，提供了食品解冻的方式，也为我国食品解冻工艺水平的提升续写了篇章。效益不只“高瞻远瞩”，还体现在眼前脚下。据专家介绍，传统的食品解冻都是采用热传导的方式，在解冻过程中物料表面温度高于内部温度，不可避免会有滴沥的损失，这势必增加商家的损耗。如果商家使用微波解冻，利用其功率、物料温度、传输速度可实现联动可调，整体加热的工艺控制优势，完全可避免上述滴沥，大大减少物料损耗，提高食材利用率。此外，因微波解冻只需用电，无需消耗大量的水，在低碳时代，这不失一个值得推荐的时尚趋势。
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