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对于大豆蛋微生物超标,生产企业如何应对

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-11  浏览次数:3
核心提示:简介大豆蛋是以大豆为原料加工而成的一种食品原料,经过大豆筛选脱皮榨油豆粕粉碎二次榨油二次豆粕粉碎脱腥膨化断条粗粉碎超微粉
 简介

大豆蛋是以大豆为原料加工而成的一种食品原料,经过大豆→筛选→脱皮→榨油→豆粕粉碎→二次榨油→二次豆粕粉碎→脱腥膨化→断条→粗粉碎→超微粉碎→装袋→计量→封口→检验合格→入库等程序。在这个生产过程中,人们通过对含有蛋白质的大豆进行加工,提取出高纯度的蛋白质原料,再被广泛用于食品、医药、保健品等行业。

但随着食品安全日益严厉,食品安全卫生是生产食品的首要技术指标。因大豆蛋内含丰富的蛋白质、淀粉、矿物质、维生素等营养物质,在生产、贮存、运输过程中,容易感染细菌等微生物(如芽孢杆菌,李氏杆菌,嗜热杆菌,大肠杆菌等)。如何控制微生物污染?如何解决蛋细菌不合格问题?以及怎样寻找一种针对性的消毒灭菌方式,本文从研究经验出发着重说明大豆蛋生产微生物解决新思路。

大豆蛋微生物超标的原因分析

导致大豆蛋中的微生物超标的原因有多种,如原料大豆受到严重的污染、生产管道很脏、生产和包装车间内的空气卫生质量很差等。其具体原因有如下几点:

1.大豆在从豆秆上摘除、晒干的过程中,多为露天作业,周围环境的卫生条件差,会感染很多微生物。

2.贮存大豆的仓库湿度大、灰尘多、微生物多。

3.包装大豆的袋子很肮脏。

4.大豆在运输过程中受到微生物的污染,如运输车辆不卫生、沿途尘土飘扬。

5.大豆蛋加工车间脏乱差,空气中的菌落总数、大肠菌群偏高。

6.前后工序交叉污染,后道工序的物料被微生物含量更高的前道物料所污染。

7.筛选机、粉碎机、送粉管道和集粉器等设备及工器具没有定期清洗,残存了以前的大豆蛋,这些大豆蛋中又含有很多微生物。

8.膨化杀菌时间和温度设置不当,不能充分杀灭微生物。

9.经膨化杀菌后的物料在空气中暴露的时间过长、没有及时粉碎后包装,感染了空气中的微生物。特别是当空气中的微生物含量过高时,更容易导致大豆蛋卫生质量不合格问题的发生。

如何解决大豆蛋微生物污染问题

大豆蛋生产微生物(菌落总数)超标问题逐渐成为遏制产品市场横向发展的瓶颈,许多厂家也试图解决此难题,无奈之举,始终没有找到一种合适有效的解决方案。奥克泰士经过多年的行业杀菌经验及国外考察感悟所得,总结了一套大豆蛋生产细菌超标解决新方法。

应用奥克泰士蛋生产微生物控制方案,可以达到理想的产品技术标准,技术方案结合了德国食品安全的产品和先进的HACCP系统精髓原理,根据蛋生产工艺特点不同应用不同的实际微生物解决办法。

奥克泰士

奥克泰士--德国原装进口,食品级过氧化氢、银离子复合型杀菌消毒剂,产品经过ISO9001/ISO14001管理体系认证,欧盟EMAS检测认证,IFS国际食品标准认证,德国莱茵TUV认证等。

产品无色,无味,无毒,无腐蚀性,广谱杀菌,灭菌迅速,无二次残留,是世界公认的绿色广谱杀菌剂,能够快速杀灭包括芽孢、细菌孢子、真菌孢子、放射菌、分支杆菌、酵母菌、霉菌及霉菌毒素、病毒在内的所有类型的200多种微生物,达到商业无菌的要求。自引进中国市场以来,取得了良好效果,解决了蛋微生物难以控制的难题,取得了巨大的经济效益和社会效益,使奥克泰士应用技术得到推广普及。

奥克泰士产品特点

1、奥克泰士的安全消毒杀菌已得到国家认可,拥有齐全的权威检测报告,包括ISO9001/ISO14001管理体系认证、IFS国际食品标准认证、欧盟EMAS检测认证、德国莱茵TUV认证等;

2、杀菌产品广泛应用于食品加工特别是肉制品、饮料、添加剂(多糖)、水产品、明胶、蛋等产品的杀菌抑菌控制;

3、低浓度就能实现高效的杀菌作用,报告表明,水体中很低浓度5分钟足够杀灭大肠杆菌,效果与普通过氧化氢相比高于100倍的效果,也就是说达到同样效果只需普通的0.01倍数,从另一角度节约了消耗成本,还可以实现普通过氧化氢无法得到的效果作用,例如:低浓度不会影响产品的本来性质(品相、黏度、PH等),这是普通过氧化氢无法比拟的;

4、无色无气味透明液体,完全分解为水和氧气,不含氯,无残留的理想杀菌产品,广受FDA检查、出口欧洲、日韩以及北美等国外地区生产企业的青睐,因为欧美国家不允许使用含氯及其他有残留危及安全的消毒剂;

5、与双氧水、过氧乙酸及二氧化氯相比,奥克泰士是不会产生耐药性的特殊消毒产品,不会因为长期使用而增加浓度,不用交替使用防止耐受性,避免了许多潜在的隐患,不得不说也许有很多大肠杆菌超标是由于长期使用二氧化氯导致耐药菌产生而出现的问题;

6、产品稳定性不受PH、温度的影响,检测文件稳定性说明在95℃条件下仍能起作用,在此温度下暴露14天仅损失0.14%。

 

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