膨化工艺对水产饲料营养价值的影响

饲料加工对动物营养的影响一直是饲料加工工艺学家和营养学家共同关心的问题，它是科学配方得以实现的保证。将加工工艺学科与动物营养学科有机结合，使得动物生产性能、机体健康和动物产品的质量有更大的提高。近年来，随着养殖业的发展，人们对饲料品质的要求越来越高，同时，饲料加工方法和加工技术也在不断拓展和进步。为适应这一发展需要，人们对加工过程对营养影响的研究，即加工过程对饲料营养价值和动物生产性能影响的研究越来越重视。为此，本文把近年来实验室的有关研究结果作一总结。

一、问题的提出
目前，大家对膨化饲料优越性的观点比较一致，其认识多半是根据国外对斑点叉尾鮰、欧洲鳗以及鲑鳟鱼类的研究作出的。我们根据目前市场对商品挤压膨化饲料的应用情况，认为有以下几个方面的特点：
1.相同配方对草鱼、鲤鱼、鲫鱼、罗非鱼等的养殖效果如生长速度、饲料效率等优于常规硬颗粒饲料。
2.相同饲料配方挤压膨化饲料的生产成本高于硬颗粒饲料生产成本约150～200元/t。
3.膨化饲料养殖的部分鱼类体型很肥、不耐运输。
那么，挤压膨化饲料的养殖效果优于硬颗粒饲料的原因究竟何在？从理论上讲，一方面可能是由于挤压膨化饲料改善了养殖鱼类对饲料的消化利用率带来的结果。因为挤压膨化加工对饲料性质的影响是利、弊同在的。通过膨化加工使饲料原料性质、原料中化学成分如蛋白质、碳水化合物等的性质发生变化，显著改善了养殖鱼类对饲料的消化利用率。另一方面，挤压膨化饲料的优良效果可能仅仅是对饲料投喂过程中饲料的节约效果。据国内外研究资料表明，在池塘、网箱养殖生产中，在进行饲料投喂时有5%～30%的饲料是鱼没有摄食到而直接进入养殖水体，导致饲料的浪费和水体的污染。而挤压膨化饲料由于多数是浮性饲料、且在水体中的保型性非常好，可以在24h内保持颗粒的完整性。因此，可以显著减少饲料在投喂过程中的饲料损失量。这样，在投喂饲料量相同时，挤压膨化饲料可以较硬颗粒饲料多5%～30%的饲料量被养殖鱼类摄食，从而产生显著的养殖效果。
如果前者推断成立的话，挤压膨化加工方式应该显著提高饲料原料、尤其是植物性饲料原料的消化利用率，那么进一步提高饲料配方中植物性饲料原料的使用比例，甚至研制出无鱼粉、无动物蛋白饲料原料的全植物性配合饲料产品，饲料成本就可以显著降低，还可以改善养殖鱼类的品质，如养殖鱼类的肉品风味、体型等。如果后者推断成立的话，那么，挤压膨化饲料的优良效果仅仅是养殖生产中饲料的损失减小带来的结果，一切问题均简化了。或者是两者兼而有之。如何对上述推断进行定量的评价，这就必须进行大量的试验，如室内试验（离体消化率、蛋白质溶解度、酶解动力学等的研究）和生产试验，进行综合评价。这个问题的解决是对膨化饲料的深入认识，对养殖鱼类饲料生产有很大的指导意义。

二、膨化对饲料生化组成的影响
对同一批膨化和未膨化的豆粕、棉粕、菜粕、玉米、次粉、鱼粉和肉骨粉等饲料原料，采用常规方法测得其常规营养组成见表1。从表1可以看出，饲料膨化后水分含量均提高了，以植物性能量饲料玉米和次粉膨化后水分含量增加，达到4%以上；其次为植物性蛋白饲料豆粕、棉粕和菜粕膨化后，水分含量增加了2.5%～3.5%；而动物性蛋白饲料鱼粉和肉骨粉膨化后水分含量增加最少，在2.0%以下。这可能是因为膨化后饲料原料内部疏松的结构更加容易吸收水分，尤其是淀粉含量越高的，其膨化后吸收水分的能力就越强。表1的结果证实了这一点。但我们把膨化前后饲料的营养成分按干物质计，饲料干物质的蛋白质含量基本保持不变，说明膨化对饲料中氮的含量没有影响。但膨化后饲料中氨基酸的有效性降低了，尤其是赖氨酸的有效性降低。如何来量化赖氨酸利用率的降低、淀粉糊化率的提高？这是膨化工艺对饲料营养价值产生的关键影响，还值得系统、深入地研究。总的来说，饲料膨化后，水分含量提高了，饲料风干物质的营养水平降低了，但饲料干物质的营养水平基本保持不变。这就要求饲料生产者提高对膨化饲料的管理水平，缩短储藏时间，防止其变质。

 几种饲料膨化前后常规营养成分的变化 （为风干物质的百分含量）